球墨
铸件均应在热处理后使用，因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性大大降低。球墨铸件基体机关分为三种类型：铁素体，珠光体，铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨。素体+珠光体。C和Si能有效地促使石墨化的元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会促使石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。为了保证铸铁在浇铸能够得到灰口，且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。
稀土防止干扰元素破坏球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以全部中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2~0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02~0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02~0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨全部破坏；若随后加入0.01~0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。
稀土能使石墨球化。自从H.Morrogh早先使用铈得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是较有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6~3.8wt%，Si2.0~2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种变态形的石墨回收球墨铸铁管，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12~0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。
球墨铸件主要问题有：报废汽车回收量不够，这就造成许多球墨铸件生产面临“无米之炊”的状况，从而制约了铸件（球墨铸件）业的正常生产。此外，国内铸件再制造企业整体的生产技术水平也制约着铸件再制造产业的发展，这些都成为了球墨铸件再制造产业发展的瓶颈，要打破这种状况回收球墨铸铁管，就需要综合各种因素，加大力度对其进行整改，为铸件再制造产业提供一个良好的发展空间。
“十一五”期间，铸造机械行业仍可保持较高速增长。由于国民经济继续保持稳定的高速度增长，在巨大的市场需求和良好的大环境下，为铸造机械行业在“十一五”保持较快增长提供了有利条件，预计其主要经济指标年均增长度约在15%以上。铸造机械存在巨大的市场需求。我国是个制造大国，在机械制造业方面具有相应优点，大部分机械都需要铸造零件。我国已逐渐成为世界铸造基地。随着对铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替人工铸造，可以从根本上保证铸件质量和提高生产率，因此随着铸件产量的增加，对铸造机械的需求增长快。由于存在巨大的市场需求，为铸造机械在“十一五”期间的快速增长创造了有利条件。铸造工艺提升对铸造机械的需求增加。现在铸造机械行业在巨大市场需求的刺激下，仍将可能继续保持较高速度增长。由于铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的分析和正确技术资料及相关情报的收集，技术研发，工艺设备配套，专业技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。球墨铸件生产的节能主要是节水，节电。想要节电节水只有通过科学的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用科学的方法来管理，就会事得其反，不但达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。
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